Schaeffler er vesentlig større vanlig rullingslager virksomhet med FAG Generation C sporkulelagerne gjennom betydelige investeringer i ny produksjon og logistikk kapasitet samt forbedrede produktegenskaper. 

I mars ble den første nye høy-volum produksjonslinje satt i drift i Schaeffler beliggenhet i Yinchuan / Kina. Inntil slutten av 2018 vil schaeffler gradvis settes nye produksjonslinjer i drift på dette sted, og derved fordoble kapasiteten i den høy-volum produkt serie av FAG dyp sporkulelagre. 

Styrking standard produksjonsvirksomhet er en viktig del av kjernen programmet, som ble utviklet for å omstille Schaeffler Industrial divisjon. “Våre investeringer vil hjelpe oss med å tilfredsstille den høye etterspørselen etter standard sporkulelagerne, spesielt fra Kina og Asia / Stillehavsregionen, og hjelp oss med å møte de spesifikke kravene i denne høy-volum virksomheten på en optimal måte. Våre produkter oppfyller de høyeste tekniske krav, og samtidig tilby en kostnadseffektiv pris-ytelse-forhold “, forklarer Dr. Stefan Spindler, CEO Industrial på Schaeffler. 

Elektriske motorer, husholdningsapparater, pumper og vifter, elektrisk verktøy, og to-hjuls kjøretøy er de bruksområdene hvor FAG Generation C dyp groove kulelager er mest brukt. Mer holdbare, mindre støy, lav friksjon og kostnadseffektiv Helt siden FAG Generation C dyp groove kulelager ble opprettet på markedet i 2008, har sine produktegenskaper vært gjenstand for kontinuerlig forbedring. “Vi så på produktutvikling, produksjon og logistikk, og utviklet løsninger på alle områder som oppfyller de høyeste kravene i markedet”, forklarer Thomas Kreis, prosjektleder for dyp groove kulelager høyt volum virksomheten på Schaeffler. Schaeffler produkter fortsetter å sette standarder når det gjelder relevante tekniske egenskaper, for eksempel minimere friksjon eller støy. To nye tette konsepter har også blitt utviklet. Mindre fett tap og bedre beskyttelse mot forurensning forlenge fett brukstid og dermed lagerets levetid. 

Den nye Z-type støvskjerm med sin nyskapende labyrinttetning bidrar til å redusere utslipp av fett med 20%, og forhindrer kontaminering med 30% sammenlignet med den tidligere utforming. De patenterte ELS leppetetning, som eventuelt er tilgjengelig, gir maksimal tetningsvirkning ved lav friksjon og er spesielt egnet for vekslende aksiale belastninger, for eksempel i hjullagre i motorsykler. Den forbedrede tetning, uten noen ekstra friksjonstap, er på grunn av den innovative leppe form som er nøyaktig tilpasset til ringen fordypningen. Hva mer er, utsparingene som har blitt forskjøvet til det indre av lageret betydelig forbedre lagerets robusthet under håndtering, for eksempel i løpet av monteringen. 

Videre ikke-kontakt BRS leppetetninger og HRS leppetetninger, som starter på den indre ring, er tilgjengelige med øket tetningsvirkning i standardsortimentet. Den høye kvalitet av ballene og støy-optimalisert bur bety at FAG Generation C sporkulelagerne kjøres betydelig mer stillegående enn konvensjonelle sporkulelagerne. I tillegg reduserer optimalisert osculation friksjon. Disse egenskapene kan tilskrives de mange optimaliseringer i lengdestrømsrenner parametere med hensyn til rundhet, bølging, ruhet, og tettere toleranser. Redusert friksjon betyr også lavere energikostnader under drift. Produksjons rettet mot 100 prosent kvalitet ved maksimal effekt volum schaeffler nye produksjonskonseptet ved Yinchuan anlegget er helt fokusert på de spesifikke kravene til høy-volum virksomhet. Den høyt automatiserte produksjonslinjer er optimalt utformet for slike typer av lagrene og enhver variasjon, slik at oppstillingsprosedyrer og driftsstans kan reduseres til et minimum. Schaeffler setter spesielt fokus på renslighet i produksjonsprosessen. Av denne grunn har flere automatiske vaskestasjoner som hindrer selv den minste forurensning av produktene som er integrert i produksjonslinjene. 

At the same time, highly-skilled employees and several automated 100% inspection facilities ensure that the highest quality standards are met. Just like the plants in Caldas (Portugal) and Savli (India), where deep groove ball bearing products have been produced for several years, the plant in Yinchuan has been certified according to the highest ISO quality standards for the industrial and automotive sectors. An optimized supply chain ensures prompt delivery A stockholding and logistics concept that is coordinated worldwide ensures prompt and reliable delivery to our customers from the plants in China, Portugal, and India. For Europe, setting up the new European Distribution Center (EDC) is of central importance. 

Operations at the locations in Northern Europe (Sweden) and Southern Europe (Italy) have already started. The “Central” logistics center in Germany is currently under construction and will start supplying customers in Central, Western, and Eastern Europe as of next year.